仓库内堆存的氯化钾(KCl)
案例

运营与物流案例。

来自我在淡水河谷和 VLI 工作经历的真实情况,描述中不涉及具体人员,也不把数字与地点对应。

卸货时倾卸矿石的半挂车矿石与钢铁

玻璃墙上的分工图

情况
一个按单体半挂车设计的矿石场站开始接收双挂及多挂组合车辆。车队排到了路上,客户施压,所有人的判断都是:人手不够。
我做了什么
我在作业的一个点位上站了一个小时,只是观察。每个操作人员负责一辆卡车,而不是一个环节。我和班长一起在会议室的玻璃墙上按环节重新设计了分工,这个设计后来成为标准。
结果
卸车产能提高近50%,团队不变,没有投资。
场站站台旁满载的散粮车皮粮食

每节车皮装到100%

情况
车皮型号不一,装车没有标准,在收获高峰期需求超过产能。每一吨没装上的货都流失了。
我做了什么
每节车皮都有了自己的装载目标,按其载重上限的百分比衡量。生产例会从办公室搬到作业现场的一个房间,在交接班时召开。
结果
每列车多装100多吨,资产不变,第一年就带来数百万雷亚尔的额外收入。
在场站将矿石装入车皮矿石与钢铁

三个堆场,十种矿石

情况
一个场站相当于一家钢厂化学配料的前置库存,最多同时存放十种不同的矿石产品。
我做了什么
按产品和堆场进行分区堆存管理,配合可追溯性和卸货时间窗口。
结果
没有发生交叉污染,而客户的日常营业收入都依赖这个场站。
粮食场站的筒仓和仓库粮食

一个场站的扭转

情况
一个粮食场站在卫生审核中的历史记录是全单位最差的。
我做了什么
建立一体化管理例行机制,按环节制定标准,并以代理经理身份密切跟进。
结果
卫生审核取得最高分,获得巴西农业部(MAPA)首个粮食类永久认证,并创下月产量纪录。

您的运营也有类似情况吗?

请描述背景。我会指出首先需要分析的点。