5天诊断
五天诊断，损耗以雷亚尔量化
- 在哪里损失钱在现场与操作人员、管理层和指标一起找出三到五个损失点。
- 每项损耗折算成雷亚尔每个损失点都给出每月或每年的金额。
- 90天计划按成本效益排序的行动，并明确负责人。
- 向团队反馈向执行人员进行现场汇报。
主题
主要损耗来源
产能与瓶颈
限制整体的那个环节，原因几乎总是分工安排，而不是缺少设备。
吨成本
每搬运一吨的成本是多少，以及这个数字由什么构成。
合同与外包
按运营已经不再需要的范围付费的作业服务。
检修停机
通过计划与控制，在计划检修期间不损失计划产量。
成果
取得的成果
在 VLI，我曾负责运营的规划与控制，并临时代理场站经理。
390万雷亚尔一年内节省，同时运量高于预算谷物、粕类和化肥场站，2019 年至 2022 年
810万雷亚尔通过重新设计车皮卸车流程，预算减少谷物、粕类和化肥场站，2019 年至 2022 年
超过50%三年内运营预算的降幅谷物、粕类和化肥场站，2019 年至 2022 年
200万雷亚尔通过重组服务合同每年节省钢材产品场站，2022 年至 2024 年
方法
与丰田一起实施丰田生产方式
我主导了这项工作，在丰田旗下 TSSC 的直接指导下实施丰田生产方式（TPS）。TSSC 是丰田将该方法推广到日本以外企业的中心。这个场站后来成为 VLI 的 TPS 学校。
在巴西，TPS 往往只落地一半：工具和审核。缺少的另一半，是把操作人员当作会思考的人。我带来的正是这一半。
明天就可以做的测试
问一个班组的操作人员，他们在运营中最大的困难是什么。然后请他们提出解决办法。
如果答案没有让您感到意外，要么是团队氛围和文化有问题，要么是运营已经非常精细。
常见问题
诊断适用于哪些类型的运营？
场站、仓库、堆场、矿山、钢厂、工厂。方法是到现场观察，按环节测量时间和动作，并把每项损耗换算成雷亚尔。
如果我是场站或合资运营项目的合伙人，是否适用？
适用。除当地管理层的报告之外，诊断也服务于希望独立了解运营情况的合伙人。形式和频率根据具体情况商定。
需要多长时间？
标准形式为五个工作日：背景了解、现场、初稿、与团队确认、汇报。
费用是多少？
固定价格，开始前商定，根据运营规模和距离而定。就您的情况进行的首次沟通不收费。
需要暂停运营吗？
不需要。工作在运营正常进行时开展，与操作人员、管理层和指标一起完成。
您负责实施精益和 TPS 吗？
是的。我曾在丰田旗下 TSSC 的直接指导下实施丰田生产方式（TPS），并建立了 VLI 的 TPS 学校。诊断是切入点：它显示该方法在您的运营中哪里收益最大。实施在之后进行，作为跟进服务，有单独的范围。
您在我的运营中看到的信息会如何处理？
信息归您所有。一个客户的信息不会流向另一个客户，未经书面授权也不会成为公开案例。
之后会怎样？
由您决定：自行执行计划，委托实施跟进，或者签订一个固定范围的项目。每一种都有单独的范围。